Cela fait des années que je suis la chaine Pithy Bikes qui ne publie pas très régulièrement du contenu mais toujours des vidéos de grande qualité. A la fois dans la prise de vue et le montage, bien sûr, mais aussi et surtout dans les projets présentés. Il y a un an environ une chaine secondaire a été créée qui s’appelle Pithy Builds et qui propose le même genre de vidéos.
J’ai découvert Pithy Bikes avec des séries de vidéos sur des vélos montés de A à Z. Des séries qui sont une vraie source d’inspiration pleines d’informations et de méthodes techniques. J’aimerais avoir ne serait-ce qu’une once du talent de soudeur de son auteur. Je vous encourage vraiment à visionner ses vidéos si le sujet vous intéresse. Il y en a plusieurs séries qui suivent chaque projet en détail. La construction de son vélo Cargon « Long Tail » et celle de son vélo de ville avec panier sont exceptionelles. D’autres montages sont également présent sur sa chaine.
Conception sous Fusion 360
Mais si je vous présente Pithy Builds aujourd’hui c’est parce que sa dernière vidéo montre de manière très intéressante une sorte de l’état de l’art de ce qu’il est possible de faire pour un particulier aujourd’hui. Comme d’habitude, c’est très bien filmé, bien monté, didactique et surtout sans chichis ni blablas intempestifs. Le projet est présenté mais sans de longues minutes d’autocongratulation inutiles.
Design du circuit sous PCB Editor et préparation de la gravure laser sous LightBurn
Gravure laser du PCB et marquage de la carte
Graveuses laser, imprimantes 3D, cartes Arduino et autres outils dont je peux vous parler de temps en temps sont ici employés pour mener un projet de A à Z. De la création de pièces sous Fusion 360 à leur impression en filament ou en résine. La fabrication d’un circuit imprimé avec une graveuse laser et du perchlo. la soudure des différents composants, leur assemblage et leur test. Le code nécessaire pour piloter l’ensemble afin d’obtenir au final un objet réellement sur mesures.
Soudure de la carte Arduino et des composants
Impression 3D des différents élements.
On pourra pester sur l’absence de guide détaillé des techniques employées pour parvenir à ce résultat mais, en réalité, tout ce qui est présenté ici est déjà documenté en ligne sur différents sites et avec différentes méthodes. Le fait de les rassembler ici dans une seule vidéo montre comment, avec un apprentissage probablement long évidemment, on peut arriver à développer ce genre d’outils.
Je voulais juste rendre hommage à ce résultat et vous dire que, si cela vous intéresse, il y a surement un fablab près de chez vous1. Un endroit où vous pourrez apprendre ces différentes techniques. Vous former pour pouvoir, vous aussi, vous lancer dans la construction d’un composant comme celui-ci. Peut être pas d’un vélo cargo tout de suite… mais au moins d’un « Macro Keypad ».
Notes :
2,5€ par mois | 5€ par mois | 10€ par mois | Le montant de votre choix |
Faire des PCB à la demande avec une graveuse laser, c’est intéressant….
(ça évite d’attendre 2 à 3 semaines pour une fabrication en Chine).
@StarDreamer: Oui surtout pour des toutes petites séries !
Etant créateur et animateur de Fablabs, je confirme on vous accueille à bras ouverts! Y’en a toujours un pas trop loin on est un des pays en ayant le plus par rapport à la population. https://rfflabs.fr/apropos/
Dommage qu’on est pas valoriser les filières de formation pour faire des électroniciens (une fois qu’on a eu plus besoin des tourneurs fraiseurs), y à des chauffeurs uber qui auraient un meilleur salaire et les ingénieurs ont d’autres opportunités que de faire de la maintenance ou du bricolage et puis ce serait des filières tout aussi valorisante et utile dans un monde « dématérialisé » en rupture de composant et de reparateur
C’est beau des pcb aussi propres fait maison!
C’est un autre niveau que mes pcb fait au feutre ou même a l’imprimante laser…
Mais je monte en level, les deux derniers ont été fait avec du cuivre adhesif et une cricut sur des chutes de plexi (merci Heliox), et je viens d’avoir une idée en regardant cette video, je pourrais aussi faire la couche de protection avec du vinyle découpé au le traceur!!!
En tout cas, merci Pierre pour la découverte de ce « youtubeur ».
Merci Pierre de faire regretter d’être en appart ! le produit fini est hors catégorie !Mais je n’ai pas compris la problématique du départ (raccourcis ou micro logiciel ?) … et puis à la fin ce n’est plus une tablette graphique, mais un ovni qui doit faire son poids, tout y est attaché !
@Samuel Génissel:
les ingénieurs en électronique en France ils sont très nombreux à faire de l’informatique tant le secteur connaît le chomâge –> ne surtout pas former plus d’électroniciens svp.
@StarDreamer:
Pour les PCB, j’ai expérimenté la technique peinture + laser il y a fort longtemps.
Ça demande un peu de pratique pour être bien propre mais en effet, ça fonctionne.
Mon gros reproche c’est que ça n’élimine pas le passage par la case produit chimique dégueulasse…
Du coup en alternative intéressante pour du prototypage rapide,il y a aussi l’option fraiseuse avec la traditionnelle technique dite de la gravure anglaise.
Le rendu est peut être un peu moins pro, mais au moins pas de risque faire des cochonneries avec le perclo…
@Iron_Momo: Sans être top niveau ecolo, pour les bains de pcb, je les fait avec eau oxygénée/vinaigre blanc/sel, c’est un peu plus long mais ça marche pas trop mal ;)
A noter que je n’ai jamais utilisé de perclo (sauf au collège), non pas par bonne conscience mais simplement que je n’avais rien d’autre sous la main quand au moment j’avais reçu mes plaque de cuivre.
Super vidéo, merci Pierre.
Même la musique est sympa :-)
Après, c’est un boulot de dingue mais la qualité est au rendez vous. Par exemple j’utilise un bouton du commerce pour l’encodeur rotatif !
J’avoue utiliser les services en lignes (JLCPCB essentiellement) non seulement pour les PCB mais aussi l’assemblage de composants SMD.
Comme noté plus haut, il faut attendre quelques semaines pour parfois s’apercevoir qu’un composant a été placé à l’envers (par ma faute bien entendu) et qu’un petite fumée s’échappe à la mise sous tension :-(
Les faire à la maison ne m’a jamais tenté en raison des produits chimiques. Je ne connaissais pas la recette de @Madwill, je vais regarder ça de plus près.
La CNC me semble être une bonne alternative autant pour les PCB que pour faire des boîtiers, des panneaux de contrôle et autres vu qu’en plus je ne suis pas le roi de la scie à chantourner. Et ça me rappellerais mes années au lycée technique.
Mais ce qui me fascine le plus, c’est l’impression 3D à la résine. Malheureusement aucun Fablab autour de chez moi n’en est équipé. Et puis c’est quand même pas mal chimique ce truc …
Les commentaires sont aussi intéressants que l’article, et @Madwill est un vrai Mc Gyver ! Merci de partager vos hobbies. J’ai aimé l’électronique mais la théorie a fini par me rebuter. Je me retrouve quand même à regarder des vidéos de restauration de PCB (consoles, vieux ordinateurs, etc.) et je me dis que j’aurais bien aimé continuer à apprendre l’électrisue/électronique.
@Luc: https://youtu.be/jvw5OCUHaqc ;) c’est que j’utilise maintenant.
Et parce que j’aime bien me casser les dents, j’attends mes diodes cms, pour faire un clavier a membrane fait avec du papier calque et les piste tracées au stylo « circuit scrib », je me souhaite bonne chance!
@ toutes et tous,
Vous avez vu sa minimachine dans la vidéo (vers 1 min 21 sec) :-)
un ordi portable désossé et assemblé himself avec écran déporté, te tout tenu par des pièces imprimées en 3D!
Franchement ce « Monsieur »est vraiment doué ».
Je mets sa chaine outube dans mes abonnements!
Merci Pierre pour ce partage
Michel
@Madwill: merci.
@Madwill: Thanx pour la recette eau oxygénée/vinaigre blanc/sel à la place du perchlo, c’est vachement moins dangereux et plus écolo !
@teddyk tu as vraiment envie de changer des composants d’une télé HD? Si les ingénieurs ont du chômages c’est parce qu’ils ont crus qu’en délocalisant, ils auraient un sursis et vous savez ce qu’on dit quand ils sont venus chercher les autres (ouvriers, techniciens, etc..) j’ai rien dit et quand ils sont venus me chercher, il n’y avait plus personne pour m’aider.
@atous, faite le mélange dans un espace bien ventilé, ce n’est complètement sans danger…
Le blog ou j’avais trouvé la recette, n’existe plus, voilà ce que j’ai trouvé pour les mesures https://www.semageek.com/diy-une-solution-pour-fabriquer-ces-circuits-imprims-la-maison/
@Madwill: hahaha, c’est l’article que je viens de trouver et de lire quasi à l’instant !!!
Hormis les plaques de cuivre, j’ai tout ce qu’il faut à la maison, je vais donc tenter le truc un de ces jours. J’adore ce coté « chimie amusante » ;-)
@tous : Effectivement, après visionnage complet de la vidéo, la gravure laser, c’est finalement assez compliqué car ça finit toujours en résine + bain de perchlo. Je pensais que ça faisait une gravure à l’anglaise en retirant la matière, mais non… bref, l’approche fraiseuse CNC a encore de beaux jours devant elle !
Oui, une imprimante à résine ça donne aussi beaucoup envie pour les petites pièces qui ont besoin de précision (les grosses pièces, ça commence à revenir cher rien qu’au prix de l’appareil.
Mais c’est quand même une alternative très très intéressante face aux imprimantes 3D FDM classiques.
J’y réfléchis beaucoup.
=> @Pierre, si des bons prix sur les imprimantes résine se profilent, ça va pouvoir m’intéresser.
(d’ailleurs, je trouve que les offres imprimantes 3D, surtout à double filament, ont complètement disparu !!!)