Ivan Novikov a eu une idée toute bête et très intéressante. Il existe des « Breadboard » pour l’électronique qui servent à créer des circuits avant de les finaliser sur des solutions plus pérennes. Pourquoi ne pas imaginer des « Breadboard » pour des engrenages ?
Le nom Breadboard est très connu des électroniciens, littéralement traduisible par « planche à pain », il s’agit d’un support qui propose des espaces reliés électriquement et qui peut accueillir des composants : résistances, interrupteurs, LEDs et autres composants. C’est extrêmement pratique pour connecter les éléments entre eux et vérifier que tout fonctionne avant de sortir un fer à souder pour une solution plus fixe.
Ce mécanisme est disponible ici
L’idée d’Ivan Novikov est de proposer la même chose pour des engrenages physiques. Il propose de télécharger en partie gratuitement différents composants pour assembler des systèmes variés. La base est une large « planche » en plastique imprimée en 3D et couverte de petits trous régulièrement espacés. Par-dessus, on pourra monter différents assemblages de courroies, d’engrenages et répéter des mécanismes comme ceux que l’on trouve dans les montres, par exemple.
Ivan Novikov propose un Patreon avec une inscription parfaitement gratuite pour récupérer des éléments de base. Il propose également une chaine Youtube où ses créations sont proposées. Chaque semaine, il publie désormais un nouveau mécanisme qui peut fonctionner avec les plus anciens pour des montages toujours plus alambiqués. Il suffit de télécharger les fichiers à imprimer et de faire chauffer son imprimante 3D pour mener à bien des tonnes d’expérimentations. Il est également possible de s’offrir un abonnement payant (de 4.5 à 22.5€ HT) avec différents accès et usages.
L’idée est excellente et peut intéresser pas mal de monde. Juste un conseil avant de vous lancer. Télécharger la planche de base et essayez de la découper dans votre logiciel préféré et regardez si elle est compatible avec votre imprimante 3D. Elle est extrêmement lourde à gérer.
Il est par ailleurs tout à fait possible de modéliser les engrenages et éléments qui vous intéressent. Même si je soupçonne que cela ne soit pas aussi facile qu’il n’y parait de trouver les bons ratios.
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Effectivement, le slicing de la plaque de base est juste un peu fou en soi.
Le fichier .step de 5mo prend 2 à 3mn à charger dans le slicer (l’auteur indique qu’un STL ferait 9GB…), et le slicing prend au moins 2x plus de temps, en bouffant plusieurs Go de RAM, le tout sur une machine bien puissante.
Après, on parle d’une plaque pleine de 248x248x8mm, avec pleins de trous.
Et donc, après 15mn de slicing (j’ai 8+8 coeurs cpu) : 20h d’impression pour 450g de PLA sur une imprimante de compet’ en profil optimisé (KS1).
Faut pas se louper sur l’accroche et le warping…
Mais ça donne quand même envie d’essayer :)
Supplément : vu l’empreinte surfacique, ce serait plus intéressant en impression sla (résine).
A vue de nez, en sliçant crade sans support, un 30mn est possible … (donc 1h en faisant propre sans arracher le film).
Mais, par contre, ça rentre plus sur un plateau SLA :(
@StarDreamer: Oui c’est pour ça que je préfère prévenir ^^
Merci Pierre,
Dans la même veine, la chaine de « slant 3d » est pas mal du tout, il apporte pas mal de solutions aux obstacles qu’on peux rencontrer dès lors qu’on se lance dans la conception, cette playlist par exemple est une mine d’or pour les emboitages et assemblages: https://www.youtube.com/watch?v=uMA-Wt-z_BU&list=PLkUv8_afCbJ9EAtsz1S9PKUIee8JJaKvC
Quand t’on a pas un grand plateau savoir assembler deux pièces correctement est plutôt utile ^^