Makerunit propose un boitier Mini-ITX mobile imprimé en 3D

Le vidéaste Makerunit propose une nouvelle version de son boitier Mini-ITX mobile gaming totalement imprimé en 3D.

C’est la seconde version du boitier mobile de Makerunit. Un objet de 16.2 cm de large pour 32 cm de profondeur et 21.5 cm de hauteur construit pour transporter une machine de jeu complète au format Mini-ITX. Un volume de 11.2 litres avec une poignée permettant de le balader et qui lui donne son nom. Il s’agit du Backpack friendly ITX PC Case v2.0.

L’ensemble est entièrement imprimé en filament très solide. Du PTEG pour une bonne partie et du filament enrichi en fibre de carbone. 2 Kilos de matière sont nécessaires pour l’imprimer en totalité. Makerunit indique que malgré sa longueur, le boitier n’a pas besoin d’une imprimante de grande taille. Il emploie de nombreux inserts M3 pour assembler la totalité de la machine en deux parties réunies. Au total, la surface imprimable absolument nécessaire est de 21.5 x 18 cm. Il emploie une imprimante très abordable, la Elegoo Centauri Carbon qui ne coute que 299€.

Makerunit propose une version alternative sans poignée

Makerunit propose une version alternative sans poignée

A l’intérieur, il sera possible de monter une carte mère Mini-ITX, une carte graphique de 2 ou 2.5 slots d’épaisseur et 29.5 cm de long, un ventirad de 5.5 cm d’épaisseur et une alimentation SFX. Le stockage se fera obligatoirement via des SSD sur la carte mère. Deux emplacements sont disponibles pour ajouter des ventilateurs de 12×1.5 cm.

Tout le détail de la machine et de sa construction est disponible sur la page Printables du projet. Makerunit propose l’ensemble des fichiers nécessaires à la réalisation pour 8.40$ HT. Un montant qui couvre les fichiers d’impression mais également des fichiers .step qui permettront de modifier les fichiers. Si vous voulez ajouter un logo, déplacer des éléments comme le bouton de démarrage ou autre, ce sera possible.

Une documentation très complète permettra de réaliser le montage facilement. On retrouve, en plus de la vidéo, un guide pas à pas qui détaille tout. De l’installation des inserts aux réglages d’impression des différentes parties. Chacune d’entre elles ayant besoin d’un niveau de solidité spécifique.


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9 commentaires sur ce sujet.
  • 1 novembre 2025 - 11 h 32 min

    Merci Pierre pour cette trouvaille
    Est ce qu’il indique le coût final d’utilisation de matière première ( filaments, autres)?

    Est ce que par hasard cela existe aussi pour se créer un serveur NAS avec 4, 6, 8 voit 12 disques durs ?

    Reply
  • 1 novembre 2025 - 11 h 50 min

    @FlyDutch: Cela dépend du prix du filament évidemment. L’auteur parle de 2 Kg de filament. 1.3 Kg de carbone et 700 grammes de PETG. Donc suivant les filaments et leur prix au kilo, tu auras ta réponse. Pour les M3 ce n’est pas très cher, on trouve des inserts M3 à 5-10€ les 100 suivant les sources. Pareil pour les vis M3.

    Pour un NAS « DIY » imprimé en 3D, je n’ai jamais vu encore.

    Reply
  • 1 novembre 2025 - 12 h 30 min
  • 1 novembre 2025 - 13 h 09 min
  • 1 novembre 2025 - 15 h 07 min

    Merci à vous!
    J’avoue n’être pas encore aller sur son site !

    Reply
  • 2 novembre 2025 - 12 h 02 min
  • mat
    3 novembre 2025 - 10 h 09 min

    petite remarque : le PLA commence à être déformable à partir de 60°C, je pense qu’il faut éviter du PLA pour faire un boitier PC.

    l’ABS c’est sûrement mieux pour ça, mais j’ai jamais essayé.

    Reply
  • mat
    3 novembre 2025 - 10 h 12 min

    enfin, je veux dire pour ceux qui ont pas du PTEG sous la main comme ça …

    Reply
  • 3 novembre 2025 - 17 h 03 min

    Le PETG sera plus facile à imprimer sur d’aussi grosses pièces (l’ABS va se tordre).
    En plus, il n’est pas très cher (on trouve du PETG à partir de 12€ le kg fdpin Amazon).

    La partie en CF est plus problématique, car déjà c’est plus cher mais surtout cela nécessite des buses aciers, plutôt en 0.6mm pour ne pas boucher.
    Et là, on sort déjà du cadre de 90% des imprimantes 3D classiques possédées par les particuliers.

    Idéalement, en dehors de la beauté de la chose « full 3D print », il aurait pu être intéressant de conserver une approche en pur PETG et faire des renforts par tiges filetées mécaniques, par exemple.
    Mais ce serait encore beaucoup de boulot, et loin de mes compétences, par contre.

    Peut-être que la solution, pour ceux qui veulent tenter, est de contacter des personnes avec des imprimantes adaptées ?

    Reply
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